汙泥壓濾機的工作流程:

檢查濾板、濾布、液壓站、出水閥等部件的完整性，確保使用安全可靠。

打開防爆開關機械鎖，打開電源，按下操作控製櫃啟動按鈕，電源指示燈亮。

壓濾板與壓濾板同時向前壓，壓濾板與壓濾板形成高壓狀態。

按壓並在高壓下保持壓力。當氣缸油壓升至電接點壓力表設置的14mpa時，高壓泵延遲15~20秒。當液體泄漏降至12mpa下限時，高壓泵將重新啟動並充油，以實現氣缸壓縮力的自我保護電壓。

觀察濃縮塔漿液位置，啟動單螺杆泵，打開壓濾機液壓進料閥，開始進料。觀察進料壓力表，調整旁路閥，使壓力保持在0.4MPa以下，缸後壓力表保持在14MPa以下。

過濾操作。在壓濾機進料過程中，操作人員始終監測、觀察和調整壓力。當發現泥漿從出口閥排出時，關閉並更換濾布。濾板間串泥時，及時停機，壓平濾布，繼續壓濾。

壓力過濾40分鍾後，當液體產量下降時，停止單螺杆泵，關閉進料閥，打開進料閥，向機器吹15分鍾，幹燥機器濾板之間的煤泥，然後關閉進料閥。

打開壓縮板。首先，將空礦車推到平台漏鬥下，按下拉動按鈕，液壓站將缸杆和壓板縮回初始位置，限位開關自動停止。

拉板卸載。自動和自動模式。自動時，按下自動卸載按鈕，啟動液壓站高壓泵，油電機驅動拉板機來回移動，拉起並重置所有濾板。當濾板打開時，煤餅自然會掉下來。手動操作需要兩個人的合作。

卸煤後，每班至少用高壓水清洗濾布和平台一次，煤泥車內不得積水。

不得站在壓濾機下，操作人員不得將手放在壓濾機的任何部位。

壓濾泥應根據進水量和水汙染程度來確定。具體的評價方法取決於團隊的規定。一般原則是確保礦山要求範圍內的水質。